由於(yú)其水溶性，形狀複雜的零件也可以用塗層(céng)浸漬，燒結後可以形成完整均勻的黑色達克羅塗層(céng)。但傳統電鍍工藝往往受零件形狀複雜導緻的電源線分布不均勻或鍍液分散能力不足等因素影響，零件死角處往往存在漏鍍或鍍層(céng)厚度不足等缺陷(這也是很多有機塗層(céng)靜電噴塗處(chù)理的不足)。

　　與其他塗層具有良好的附著(zhe)力。黑色達克羅塗層由於(yú)其特殊的塗層表面狀态，與其他塗層具有良好的附著(zhe)力，非常适合表面重塗。黑色達克羅塗層複合塗層體系不僅可以解決傳統達克羅塗層在表面硬度、耐刮擦性、耐磨性、耐候性、耐酸堿性等方面的不足，還可以進一步提高其耐腐蝕性，增強裝飾效果，拓寬應用領域(如：黑色達克羅的應用)。有研究者得出結論，在達克羅塗層上可以採(cǎi)用電泳塗裝和靜電粉末噴塗，然後可以塗裝氨基樹脂漆、醇酸樹脂漆、環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆等有機塗層，但這些樹脂漆與電鍍鋅塗層之間的附著(zhe)力不是很好。達克羅塗層的厚度可以通過不同的工藝手段進行控制，其匹配精度可以滿足商用緊固件的中等精度要求(6 g  /6 h)。環境保護相對較好。與傳統電鍍技術相比，達克羅處理技術可以在一定程度上減少對環境的破壞。

　　黑色達(dá)克羅薄膜優異的防腐性能是由其特殊的結構決定的。黑色達(dá)克羅塗層(céng)由數十層(céng)超細片狀Zn/Al粉末(厚度約200 nm，直徑<20微米)和鉻酸鈍化組成，具有物理屏蔽作用，能有效阻擋腐蝕性介質的入侵。同時，鍍液中的CrO3能在金屬粉末和鋼表面形成緻密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕，達到鈍化和屏蔽保護。此外，在腐蝕過程中，塗層(céng)内部和表面不斷沉積不溶性腐蝕産(chǎn)物，也會産(chǎn)生良好的密封保護。

　　具有電位差的兩種金屬可以作爲陰極和陽極，形成腐蝕性原電池，其中片狀鋅作爲陽極逐漸消耗，而作爲陰極的賤金屬受到陰極的保護。同時，黑色達(dá)克羅塗層(céng)中含有的片狀Al作爲陽極率先腐蝕，可以有效抑制塗層(céng)中鋅片的腐蝕，爲金屬基體提供雙金屬保護，達到更好的防腐效果。需要指出的是，達克羅塗層(céng)的陰極保護效果不同於(yú)傳統的鍍鋅層(céng)。電鍍是單層(céng)金屬鋅，腐蝕路線很短。而達克羅塗層(céng)是由極薄的鋅、鋁和複合鉻酸鹽的氧化皮疊加而成，鉻酸鈍化每一層(céng)鋅，因此腐蝕路線相對曲折。