無鉻達(dá)克羅是如何進行制備(bèi)的？

一、無鉻達克羅一般分爲三種成分：

　　1.該(gāi)成分是由鱗(lín)片狀鋅、鋁粉和乙二醇化合物組成的銀灰色糊狀物。

　　2.該(gāi)組分是由重鉻(gè)酸鹽和去離子水組成的橙紅色水。

　　3.該(gāi)組分是主要由纖維素組成的水溶性增粘劑(jì)(白色粉末)。

　　二、無鉻達克羅的包裝

　　無鉻達克羅是一種三組分類(lèi)型。一種成分是鋅鋁(lǚ)膏成分，我們公司一般用8.3kg鐵桶包裝。包裝材料還用作20千克無鉻達克羅的混合和分散容器。第二種(zhǒng)成分通常用20公斤至200公斤的塑料桶或11.7公斤的小塑料桶包裝。使用時(shí)，按比例要求加入規(guī)定量的一種成分，第三種成分裝入5公斤的小鐵桶中。使用時，根據(jù)所需粘度稱(chēng)取一定量的混合。

三、無鉻達克羅攪拌分散設備

無鉻達克羅塗料專用攪拌設備(bèi)需要高速分散葉輪、調速傳動裝置和加熱冷卻專用水浴。攪拌設備(bèi)的關鍵部件是鋸齒(chǐ)形圓盤葉輪。它由高速旋轉的主軸驅動(dòng)。當(dāng)它在攪拌容器中旋轉時，液體流動(dòng)如圖2所示。攪拌容器内的油漆被葉輪循環滾動，産(chǎn)生較大的渦流。在這一區域，鋅鋁粉顆粒受到強烈的剪切和沖(chōng)擊，使其迅速分散到溶劑中。根據上述原理，葉輪與攪拌容器的直徑關系一般爲1:2.8 ~ 4左右，隻有當(dāng)葉輪圓周速度達(dá)到20m/s左右時，才能獲得滿意的分散效果，但轉速不宜過高。否則，油漆會飛(fēi)濺，葉輪會暴露出來，並(bìng)引入大量空氣。同時，過大的剪切力會導緻塗液中的鋁闆彎曲變(biàn)形。葉輪安裝在合理的位置，葉輪的插入深度可以根據實際生産(chǎn)中的粘度和轉速适當調整。

四、無鉻達克羅的制備工藝

　　1.塗布液的配制：組分1與組分2的比例爲8.3千克：11.7千克；增粘劑60-80克。

　　1.打開組件蓋(gài)，用鏟(chǎn)勺将粘聚在桶底的鋅鋁粉翻起，用攪拌機充分攪拌，使其軟化成均勻的漿料。

　　2.打開雙組份桶蓋，吸11.7kg2液體，放入塑料桶中。

　　3.将兩個(gè)組件放入水浴中，打開加熱或冷卻裝置，将兩個(gè)組件調(diào)節至25。

4.在重新確(què)認兩種組分的重量和溫度後(hòu)，将兩種組分慢慢倒入一種組分中(通常分兩次)，啓動(dòng)混合器，用攪拌速度控制反應溫度。當(dāng)溫度升至35時，需要降低攪拌速度。當的反應溫度不再上升時，加快攪拌速度。當溫度下降時，根據需要用刮刀細度計測(cè)量的細度。當其達(dá)到約15時，加入稱量的增粘劑

5.根據無鉻達克羅塗料制備表填寫並記錄。

6.緩慢攪拌6-8小時後(hòu)，按照配漆表的要求，檢(jiǎn)查塗料的粘度、pH值、比重、3r6含量，檢查是否都符合規(guī)定的指标範(fàn)圍，填寫《無鉻達克羅槽液維護管理表》，然後用80-100目篩網過濾後，放入生産線的塗料槽中。