每年，鋼筋鏽蝕直接導緻大量事故或潛在事故的發生，造成巨大的經濟損失，嚴重影響國家經濟發展和安全。如何提供持久的耐腐蝕性已成爲研究熱點。達克羅塗層(céng)是由片狀鋅粉、鋁鉻酸酐和有機還原劑組成的金屬防腐塗層(céng)。它因具有很強的耐腐蝕性、耐高溫性和高滲透性而得到瞭(le)迅速廣泛的應用。但是，因爲達克羅處理溶液中含有約2%的cr6，這是高度緻癌和有毒的。目前達克羅塗層(céng)存在環保、耐磨性差等缺點。随著(zhe)人們環保意識的提高，因此，市面上越來越需要一種更環保、耐磨的新型無鉻達克羅塗料。

　　爲克服目前達(dá)克羅塗層(céng)耐磨性差、強度低的不足，技術人員提供一種無鉻達克羅塗層(céng)及其制備(bèi)方法它採用以下技術方案：一種新型高耐磨無鉻(gè)達(dá)克羅塗料，其特征在於(yú)，由以下重量份數的原料制成：剛(gāng)玉粉3-5份、碳化矽4-8份、聚四氟乙烯粉5-10份、環氧樹脂e4210-15份。鋅粉20-30份、鋁粉20-30份、矽烷偶聯劑40-50份、乙醇5-10份、聚二甲基矽氧烷0.3-0.6份；其中，鋅粉和鋁粉是片狀粉末。

　　該高耐磨無鉻達克羅塗料的制備(bèi)方法，包括以下操作步驟(zhòu)：1.用乙醇溶液超聲分散剛玉粉1-2小時，過濾，幹燥；2.将步驟a得到的剛(gāng)玉粉、碳化矽和聚四氟乙烯粉在研缽(bō)中研磨，充分混合，轉移到坩埚中，放入爐中，抽真空至10-2pa以下，将爐中溫度升至250-350，恒溫20-50分鍾，然後(hòu)冷卻(què)至室溫，得到混合物；3.将步驟b得到的混合物放入高速攪拌機(jī)中，噴入矽(guī)烷偶聯劑，攪拌10-30分鍾，然後在高溫下幹燥1-3小時；4.向步驟c得到的混合物中加入聚二甲基矽(guī)氧烷，機(jī)械攪拌均勻，制成基料；5.将環氧樹脂e42、乙烯基三胺、鋅(xīn)粉和鋁(lǚ)粉加入到步驟4得到的基材中，攪拌1-3小時，得到無鉻達(dá)克羅塗層(céng)溶液。需要注意的是，上述加熱爐爲中頻感應加熱爐或電阻加熱爐。

　　該新型高耐磨無鉻達克羅塗料的有益效果是：通過優化材料和配比，形成緻密、均勻、連續的膜層。同時引入剛玉粉和碳化矽，並(bìng)用聚四氟乙烯粉處理，不僅使其更好地分散在塗層中，而且大大增加瞭塗層的強度和耐磨性，表現出良好的流動性和附著(zhe)力。採用上述技術方案形成的無鉻達克羅塗料塗層緻密光滑，解決瞭現有達克羅塗料強度低、耐磨性差的缺點(diǎn)，具有很大的市場(chǎng)競争力。