黑色達克羅廣泛應用於(yú)金屬防護領域。然而，傳統達克羅塗層(céng)的缺陷，如Cr  6污染、耐酸堿性差、耐劃傷性差、固化溫度高、能耗高等，成爲達克羅亟待解決的問題。介紹瞭(le)達克羅塗層(céng)的特點、防腐蝕機理和發展，綜述瞭(le)無鉻達克羅、改良達克羅和達克羅固化新技術的研究現狀。

       通過選擇或複合鉻酸酐的無機和有機替代品，引入二氧化矽等納米粒子對其進行改性，與有機塗層(céng)相匹配，採(cǎi)用加熱效率高的固化技術，有望獲得綜合性能優異的達克羅塗層(céng)。

　　黑色達克羅塗層被稱爲“綠色電鍍”。由於(yú)其耐蝕性和抗熱腐蝕性能好、無氫脆、生産過程清潔無污染等突出優點，被視爲電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍镉、鋅基合金塗層(céng)、磷化等污染嚴重的傳統金屬防腐技術的替代品。該塗料已應用於(yú)汽車工業、國防工業、海洋工程、通信、電力、家用電器、五金及标準件、建築、鐵路、隧道、橋梁、公路護欄等行業。

　　黑色達克羅是英文單詞“Dacromet”的音譯，在國内常按其成分實質命名爲鋅鉻(gè)塗層(céng)。它是由鋅鋁粉、鉻(gè)酸、還原劑、去離子水和一些特殊添加劑組成的一種新型水性金屬防腐塗料。

　　黑色達(dá)克羅處(chù)理是一種表面處(chù)理方法，将工件直接浸入處(chù)理液中，或通過高壓空氣噴塗(2 ~ 3.5 MPa)和刷塗将處理液附著(zhe)在工件表面，然後燒結固化得到含有鋅、鋁和複合鉻化合物的無機轉化膜。該工藝不同於傳統的電鍍防腐技術，金屬鍍層需要通過電沉積的方式沉積在工件表面，這也決定瞭(le)其特殊的性能。達克羅塗層适用於高強度零件的高腐蝕環境。

　　黑色達克羅塗層是在300下燒結而成，可在高溫環境下長期使用，外觀基本保持不變(biàn)，具有良好的耐腐蝕性。鈍化處理後，鈍化膜(xCr2O3 yCrO3 zH2O)在較高溫度下失去結晶水，70時鈍化層(céng)會産生網狀裂紋，200 ~ 300時表面顔色會變(biàn)成灰白色，開始産生鐵鏽腐蝕，嚴重降低耐蝕性。

　　氫脆是傳(chuán)統電鍍防腐技術存在的問題，但黑色達克羅處(chù)理過程中不需要酸洗和任何電解工藝，需要在300的高溫下固化，從而消除瞭(le)H腐蝕鋼基體的所有可能路徑，因此達克羅塗層不會發生氫脆。因此，特别适用於(yú)對氫敏感的高強度受力零件，如螺栓、彈簧等。