1、脫油：含有植物油脂的産(chǎn)品工件表層(céng)務必開展脫油，方式 一般有三種：溶劑脫油、水基除油劑脫油、高溫碳化脫油。脫油是不是合理，将立即危害鍍層(céng)的粘合力及耐蝕性。

2、防鏽處理除毛邊(biān)：但凡有鏽或有毛邊(biān)的産品工件禁止立即塗敷，務必根據防鏽處理除毛邊(biān)工藝流程，此工藝流程較好用機械設備(bèi)方式 ，防止酸洗鈍化，防止堿脆，且酸洗鈍化防鏽處理,因酸洗鈍化危害達克羅鍍層的耐腐蝕性。

3、塗敷：曆經去油防鏽處理的清掃工件務必盡早根據浸塗\噴漆\塗漆的方法開展表層(céng)塗敷。産(chǎn)品工件塗敷生産(chǎn)加工時，塗液的比例、ph、黏度、cr6+成分、塗液的溫度及流動性情況等将立即危害産(chǎn)品工件的塗敷實際效果，危害鍍層(céng)的各類特性。因此塗敷全過程時要調節好溫度、水溶液指标值及其浸塗中離心機轉速三者中間的關聯。

4、預烘：達克羅濕膜的産(chǎn)品工件務必盡早在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鍾(依據産(chǎn)品工件吸發熱量定)，使塗液水分揮發，罩光漆勻稱(chēng)。

5、煅燒：預烘後的産(chǎn)品工件務必在300℃上下的高溫下煅燒，煅燒時間20-40分鍾(依據産(chǎn)品工件的吸發(fā)熱量定)，也可适度提升溫度來減少煅燒時間。

6、制冷：産(chǎn)品工件煅燒後(hòu),務必曆經制冷系統充足制冷後(hòu)開展後(hòu)續解決或品質檢驗。

二、達克羅技術性與傳(chuán)統式的磷化處(chù)理、熱浸鋅技術性對比有以下優勢：

1、超班的耐腐蝕性。鋅的可控光電催化維護功效，鋅、鋁塊的屏蔽效應及其三氧化鉻的自身修補(bǔ)功效促使達克羅處理鍍層具備(bèi)很高的耐腐蝕性，達克羅塗覆鍍層中性化鹽霧測試時，需要100鍾頭上下才可以浸蝕掉鍍層1um，比傳統式的熱鍍鋅解決耐蝕性提升7-10倍，中性化鹽霧測試時間能長達1000鍾頭之上(薄厚8um之上的鍍層)，有的乃至高些，它是磷化處理和熱浸鋅層沒法做到的。

2、不錯的耐溫性。由於(yú)達克羅鍍層(céng)的鉻酸高聚物中沒有結晶水，且鋁\鋅片的溶點較高,因此鍍層(céng)高溫耐腐蝕性很好。達克羅鍍層(céng)耐高溫溫度達到300℃，在250℃下持續長期性應用，其耐腐蝕性能幾乎不受影響，而磷化處理層(céng)表層(céng)鈍化處理膜在70℃上下逐漸被毀壞，耐腐蝕工作能力驟降。

3、無氫延性。達克羅技術性處理方式中無酸洗鈍化\電堆積\電消除油等工藝流程，也就沒有磷化處理全過程造成 析氫的電化學腐蝕，因此不容易使材料造成堿脆。因而尤其合适於(yú)解決延展性零件和高韌性的産(chǎn)品工件。

4、優良的可再塗性。達克羅鍍層(céng)外型爲深灰色與闆材、各種各樣建築塗料均有優良的結合性，可做爲整體面層(céng)應用，也可做爲各種各樣建築塗料的底層(céng)應用，在美、日車輛生産(chǎn)制造中常會作爲建築塗料底層(céng)替代有環境污染的酸洗磷化,另外進一步提高總體的耐腐蝕性能。

5、避免對鋁的電化學反應。金屬材料中間因爲電位差的不一樣，會産(chǎn)生電化學腐蝕，針對熱鍍鋅層(céng)而言，其安全防護的不論是鐵基還是鋁基，都是會産(chǎn)生光電催化而大幅度降低防腐蝕性。