達克羅塗層技術，是當今表面處理最新技術，其鋅鉻塗層被譽爲國際表面處理行業中具有劃時代意義的革命性産品。達克羅塗層塗層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結合力、對環境無污染等優點。

達克羅塗層技術的優點：

鋅鉻塗層(céng)(達克羅塗層(céng))與傳統的電鍍鋅、電鍍镉、熱浸鍍鋅相比有如下顯著(zhe)的優點。

(1)極強的耐腐燭性能。鋅鉻塗層(céng)(達(dá)克羅塗層(céng))與其它塗(鍍)層(céng)厚度相同的

情況下其耐燭性優於(yú)其它任何塗鍍層(céng)。在厚度爲8μm時，中性鹽霧試驗可達1000～2000小時，這是電渡鋅無法做到的。

(2)不産生氧脆。氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在塗覆碎鉻塗層(céng)時，由於(yú)不經過酸洗，也沒有電渡時的滲氧現象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻塗層(céng)絕對沒有氧脆現象，特别适用於(yú)高強度零件的防腐處理。

(3)高滲透性。經辭絡塗料塗覆的金屬零件，在細微的空隙處也能形成防腐性能良好的塗層(céng)，有利於(yú)複雜零件的表面處理。

(4)耐候性較好。鋅鉻塗層(céng)可經受二氧化硫、酸雨、煙塵(chén)、粉塵(chén)的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優點。

(5)良好的可塗裝性能。試驗證明：鋅絡塗層(céng)塗覆表面對油漆、塗料的附著(zhe)力很強，因此，可以在碎鉻塗層(céng)塗覆表面進行再塗裝，形成所需要的各種色彩的膜。

(6)耐熱性能良好。鋅鉻塗層(céng)在較高的溫度(≤300℃)下仍具有良好的耐腐燭性能，可用於(yú)有一定耐熱要求的零件。

(7)高附著(zhe)性。鋅鉻塗層(céng)在經過一定溫度烘烤固化後，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結合力。

(8)對環境不産(chǎn)生污染對設備(bèi)無腐燭對人體無損害。

達克羅塗層技術現存問題

(1)普通的鋅鉻(gè)塗層(céng)是一種銀灰色非裝飾性塗層(céng)，表面粗挺度較高，在存放搬運過程中容易粘附污物，影響外觀。

(2)由於(yú)鋅鉻塗層(céng)的主要成分是粹，而單質梓的硬度僅爲HV80左右，從而造成鋒鉻塗層(céng)的整體硬度較低，導緻不耐磨。

(3)鉻塗層(céng)雖屬導(dǎo)體，但是不良導(dǎo)體，因此，對導(dǎo)電性能要求較高的配套件不一定适用。

(4)能耗問題。由於(yú)達克羅塗層燒結溫度高達300℃，固化設備(bèi)這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經占到總成本的1/4。